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印刷拼版規(guī)則及拼版工藝常識(shí)-古得堡印刷

作者：古得堡印刷編輯：來(lái)源： http://www.aoprinter.com/ 發(fā)布日期： 2021.06.02

信息摘要：

今天為大家梳理一下印刷拼版規(guī)則及拼版工藝的一些基本常識(shí)1、套準(zhǔn)線：3毫米為標(biāo)準(zhǔn)，不同的印刷機(jī)械和操作人員，可以適當(dāng)減少。同時(shí)，右左兩側(cè)套準(zhǔn)位…

今天為大家梳理一下印刷拼版規(guī)則及拼版工藝的一些基本常識(shí)
1、套準(zhǔn)線：3毫米為標(biāo)準(zhǔn)，不同的印刷機(jī)械和操作人員，可以適當(dāng)減少。同時(shí)，右左兩側(cè)套準(zhǔn)位為重點(diǎn)，咬口一側(cè)甚至可省略。
2、咬口：一般的印刷設(shè)備，咬口最小調(diào)至6-11毫米的范圍，教學(xué)時(shí)通常采用8毫米為準(zhǔn)。圖片
這兩項(xiàng)不需要我們制作，只是計(jì)算拼版面積時(shí)要考慮紙張大小。
比如：880*590的紙張，那么它的承印面積應(yīng)減去套準(zhǔn)線和咬口需的位置，理論上可印的面積是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874
實(shí)際操作中，同理，只是紙張大小視具體情況而定，因?yàn)楣S里總是盡可能地多利用紙。

有些印刷工廠如889*1194大度紙的對(duì)開(kāi)可以達(dá)到889*597

印刷工廠

3、出血位：出血是實(shí)際制作當(dāng)中應(yīng)該設(shè)置的，一般以3-5毫米為標(biāo)準(zhǔn)，為了方便計(jì)算和操作，通常情況下選擇各邊出血2毫米，實(shí)際為4毫米，當(dāng)然邊界頁(yè)面的外側(cè)還是只有2毫米。圖片
4、拼版的規(guī)則：除了考慮到套準(zhǔn)線和咬口的占位以及出血位的設(shè)置以外，印刷拼版的規(guī)則就是要盡可能的節(jié)約紙張。
1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均勻？
應(yīng)盡量避免在實(shí)地部分或暗調(diào)部分的中間有沿著滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長(zhǎng)形空白天窗，應(yīng)盡可能地將版面上細(xì)長(zhǎng)方形的圖文沿前后方向擺放。由于印刷機(jī)的串墨能力是有限的，順著印刷滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長(zhǎng)形天窗，印刷后天窗的上下兩端墨色會(huì)變深，嚴(yán)重影響印品美觀。如果這個(gè)天窗不在成品的形狀之內(nèi)，可考慮將它補(bǔ)成與周邊相同或相似的網(wǎng)點(diǎn)或?qū)嵉?，或者在可能的情況下將整個(gè)圖案旋轉(zhuǎn)90°擺放。同樣交叉拼版時(shí)，相接的地方往往出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)形的空白部分，對(duì)于這種空白部分，也應(yīng)盡量用與周邊相同比例的網(wǎng)點(diǎn)或?qū)嵉貋?lái)填補(bǔ)。
2、如何拼版有利于降低生產(chǎn)成本？
對(duì)叉拼版：將產(chǎn)品的空白或粘在里面的部分安排在叼口處（1cm~1.5cm）,在縱向上采用單刀相連，同時(shí)在粘邊上加上各色版的色塊，一方面作為測(cè)量密度的控制條，另一方面對(duì)于某些油墨覆蓋率較小的色版，可以用來(lái)從墨輥上拿走多余的油墨，保證水墨平衡；
將規(guī)矩線由十字改成丁字放在貼近成品處；或?qū)⒁?guī)矩線放在成品上將會(huì)被粘在里面，被折疊在里面的位置，或?qū)⒁?guī)矩線放在將會(huì)被模切掉的位置；
綜合考慮拼數(shù)多少，印刷機(jī)規(guī)格、印刷數(shù)量、和紙張價(jià)格等。因?yàn)樵黾悠磾?shù)雖然可降低印刷數(shù)量，但會(huì)增加制作膠片費(fèi)用，增加開(kāi)印前調(diào)試墨色和套準(zhǔn)的難度，增加試印紙張的損耗。
多品種數(shù)量少的可以考慮在同一張版上進(jìn)行拼排，但要注意不能互混，可以在粘邊或搖蓋處加上色塊，以便分開(kāi)。
如何拼版更有利于膠印套印準(zhǔn)確？
套印精度要求高的產(chǎn)品主題部分在制版時(shí)要盡可能地安排在叼口處，因?yàn)榧垙埵軌河×ψ饔孟缕鋵挾群屯仙姨巸山堑拈L(zhǎng)度會(huì)有微量的擴(kuò)展，壓力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不準(zhǔn)。
印數(shù)不多的高精度印品應(yīng)用較小尺寸的紙張來(lái)印刷，因?yàn)橛堅(jiān)酱?，紙張因含水量變化和印刷壓力而?dǎo)致的變形量就越大。
較厚的紙張要使用伸長(zhǎng)率較小的纖維長(zhǎng)度方向順著滾筒軸向來(lái)印刷，因?yàn)榧垙埨w維完全潤(rùn)濕后，直徑增加量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于長(zhǎng)度方向的增加量。（橫向進(jìn)紙）
紙張?jiān)谀z印機(jī)上的定位是由前擋規(guī)及側(cè)擋規(guī)確定的，前擋規(guī)控制紙張上下方向的位置，側(cè)擋規(guī)控制紙張左右方向的位置。從理論上講，叨口邊與側(cè)擋規(guī)相交的一角應(yīng)該是套印最準(zhǔn)的位置。而實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免側(cè)擋規(guī)的對(duì)面產(chǎn)生嚴(yán)重的套印不準(zhǔn)，應(yīng)考慮將套準(zhǔn)要求最高的產(chǎn)品部位放在紙張左右方向的中間部位。
4、如何拼版有利于模切加工？
拼版時(shí)應(yīng)盡量將紙盒邊緣會(huì)被粘住或處在不顯眼部份的那一邊放在叼口邊，因?yàn)槠綁浩阶詣?dòng)模切時(shí)，需要將靠叼口邊的刀多敲幾個(gè)小口才能順利將成品從機(jī)器中拉出，敲破的小口又使邊緣不光滑，影響美觀。
兩拼之間應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，如無(wú)法做到時(shí)一般至少要留4mm寬的排刀們置，并且每個(gè)產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。
自動(dòng)包裝線一般要求紙紋的方向與紙盒上最長(zhǎng)的壓痕線相垂直，如果同時(shí)考慮在模切中改善壓痕線彌補(bǔ)也可以選擇最長(zhǎng)壓痕線與紙紋方向平行的排版方式。

印刷曬版制版工藝原理及常識(shí)

印刷工藝

在印刷工藝流程中，曬版是一個(gè)承上啟下的重要環(huán)節(jié)。前工序出現(xiàn)的問(wèn)題，一部分通過(guò)曬版得到彌補(bǔ)，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在曬版工序調(diào)整解決。因此，曬版的質(zhì)量對(duì)最終印刷品的質(zhì)量有直接的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，曬版工序會(huì)出現(xiàn)若干問(wèn)題，主要有以下幾點(diǎn)：
1、打樣版和上機(jī)版的不同

實(shí)際上，對(duì)于數(shù)碼打樣和印刷，應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一般屬于平臺(tái)式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小，要求曬版時(shí)，2％一3％之間的網(wǎng)點(diǎn)保留，98％的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。

數(shù)碼打樣

而對(duì)于印刷來(lái)說(shuō)，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨軟(黏度小)，容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了，且長(zhǎng)期以來(lái)這個(gè)矛盾一直解決不了。
因此，曬印刷版時(shí)，要求保留4％一5％的網(wǎng)點(diǎn)，96％的網(wǎng)點(diǎn)不糊，給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地，印刷品容易接近樣張。圖片
2、曬版時(shí)出現(xiàn)丟點(diǎn)子現(xiàn)象
出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失，應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度，如膠片上50％的點(diǎn)子是否方正，4％一5％的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質(zhì)量，然后根據(jù)它，再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過(guò)程丟失了。由于曬版操作的問(wèn)題而丟點(diǎn)子經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，這與曝光時(shí)間，顯影的時(shí)間，顯影液的溫度，濃度等都有直接的關(guān)系。曝光過(guò)度，顯影液濃度過(guò)大，都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫(huà)變細(xì)。
嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，曬版工作人員要通過(guò)曬版測(cè)試條和灰梯尺控制曝光和顯影，并測(cè)試出自己的測(cè)試數(shù)據(jù)。
3、版面發(fā)虛
追究曬版發(fā)虛的原因，首先可能與曬版膠片有關(guān)，如果輸出膠片時(shí)曝光過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致曬版膠片上的網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，曬出的版自然也發(fā)虛。從曬版的操作來(lái)看，有可能是因?yàn)闀癜鏅C(jī)玻璃或膠片上附有異物或污物；或者是曬版機(jī)的襯墊不合適；或者抽真空不實(shí)，使膠片和版材密合不夠；曬版膠片拼貼不當(dāng)；曝光前(打孔時(shí))或曝光后至顯影前光照太強(qiáng)等都有可能引起直版面發(fā)虛；還有顯影液溫度過(guò)高，濃度過(guò)高，顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，顯影液補(bǔ)充液過(guò)多等引起的顯影過(guò)度也是版面發(fā)虛不可忽視的原因。
此時(shí)，應(yīng)該用清洗劑將玻璃或膠片清理干凈；將襯墊調(diào)到平整；膠帶離開(kāi)圖像部分3mm以外拼貼，并確認(rèn)膠片是否緊貼版材；在安全光，如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進(jìn)行作業(yè)；對(duì)于顯影不合適的問(wèn)題，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4、顯影不均勻
顯影不均勻或者是顯影不良，經(jīng)常是由顯影液的活性降低而造成的，這主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面：顯影液補(bǔ)充不及時(shí)；顯影時(shí)間過(guò)短；顯影液溫度過(guò)低；沖洗液倒流等，此時(shí)，除了將顯影條件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化之外，還應(yīng)按定量及時(shí)補(bǔ)充顯影液。
另外，版材上的臟點(diǎn)或異物，也會(huì)妨礙顯影，這就要求工作人員要定期對(duì)顯影機(jī)、曬版機(jī)進(jìn)行檢查，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行及時(shí)的清潔。
5、版面上臟
版面上臟有不同的情況，也有不同的產(chǎn)生原因。版面有臟，可能是曝光不足，這其中有兩種可能，一是膠片的透明度不好或膠片過(guò)期灰霧度大；二是曝光光源使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)老化現(xiàn)象。如果遇到第一種情況，只能是重新制作膠片；若是曝光光源的問(wèn)題，則要借用灰梯尺適度調(diào)整曝光時(shí)間，或直接更換曝光光源。當(dāng)然顯影不良也有可能造成版面臟，此時(shí)就要檢查出顯影不良的具體原因，及時(shí)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)條件。
在生產(chǎn)中，有時(shí)還會(huì)遇到斑點(diǎn)狀起臟。分析起來(lái)，其“罪魁禍?zhǔn)住边€真不少。如①曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn)，膠片上有灰塵或臟點(diǎn)；②拼貼曬版膠片時(shí)，膠片上的膠帶曬版后，在印版版面上留下膠帶印痕；③顯影時(shí)，因水泡附著造成顯影不良(顯影液噴孔因堵塞而起泡)；④在曬版操作時(shí)由于手不干凈，在版面上留下指紋痕跡；⑤保護(hù)膠膠液稀??；⑥保護(hù)膠未干燥便重重疊放保存，使得各版粘在一起，取用時(shí)引起保護(hù)膠膠層剝落；⑦制版后，印版在高溫高濕的條件下保管。
應(yīng)針對(duì)不同的原因“對(duì)癥下藥”。其中因膠帶膠黏劑和膠帶印痕引起的上臟最常見(jiàn)，首先要加以預(yù)防，在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑拈到印版上，應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí)，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周?chē)目諝鈱?，將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。
對(duì)于其他方面的除臟可以用除臟劑、修版刀、浮石棒除臟，也可以用散射膜曝光除臟或除臟蓋板除臟。
6、印版著墨不良
排除版材感光膠的感光劑含量過(guò)低引起的不上墨，就要從印版的著墨力與曝光時(shí)間，顯影液濃度的關(guān)系來(lái)找原因。曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或顯影液濃度過(guò)大，容易出現(xiàn)印版著墨力不良的情況。因?yàn)镻S版的曝光的感光層不是絕對(duì)溶或絕對(duì)不溶，而是介于兩者之間，控制不好，就會(huì)使印版的感光層該溶的溶，不該溶的也溶，脫墨率增高，著墨不良。
另外，如果①保護(hù)膠不合要求，膠液過(guò)濃，手工涂膠不勻；②印版的干燥溫度過(guò)高或過(guò)低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂膠后印版接觸了強(qiáng)光；④制版后印版在高溫高濕的環(huán)境下存放，都會(huì)引起著墨力下降。
此時(shí)，應(yīng)該使用版材指定的保護(hù)膠，適當(dāng)稀釋膠液，合理確定干燥溫度，一般應(yīng)在60℃左右；涂膠后應(yīng)防止光照，并將制版好的印版存放在合格的環(huán)境下。如果在印刷的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)印版著墨不良，則應(yīng)檢查是否是潤(rùn)版液中的膠液成分過(guò)多，或者在使用清洗劑之后，是否沒(méi)有用水)中洗。圖片
7、印版耐印力降低
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。在曬版方面：①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光；②膠片的密度不夠高；③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過(guò)量引起顯影過(guò)度；④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過(guò)多等等，這些都會(huì)影響印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷壓力過(guò)大或紙粉過(guò)多，以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。這里尤其要指出為了防止跑光，對(duì)于普通PS版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。
8、曬好的印版上有底藍(lán)
在生產(chǎn)中，一張版曬出來(lái)，不管是因?yàn)榘娌那捌谥谱鞯膯?wèn)題，還是曬版本身曝光和顯影時(shí)間的匹配條件不合適，曬出的版上有底藍(lán)。出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于：①版材制作時(shí)，砂目過(guò)粗，電解氧化的電流不匹配；②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。
底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼，出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍(lán)就要修臟，但一修臟，版面上就會(huì)有水印，去完水印的印版，上機(jī)印刷，而水印泅出的周?chē)忠吓K，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會(huì)泅出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線上，印版就根本不能用了。
要解決這個(gè)問(wèn)題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。
以上八點(diǎn)是曬版工藝出現(xiàn)的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題，在此作簡(jiǎn)要介紹，其涉及方方面面的問(wèn)題及其解決方法，仍有待在實(shí)際生產(chǎn)中具體問(wèn)題具體分析，對(duì)此需作進(jìn)一步論證，歡迎業(yè)界人士共同學(xué)習(xí)、探討。