包裝紙盒印刷蹭傷問題是江蘇印刷廠最常見的問題之一，有些問題是表面的很快就能找準(zhǔn)，而有些問題則是隱蔽性的，沒有足夠的耐心是很難找出來的，這里分享一下我們在包裝盒印刷中經(jīng)常遇到的一種蹭傷現(xiàn)象，希望大家在遇到類似問題時能夠有所借鑒，少走彎路，快速排除故障。

  遇到的問題是300克白卡4色+專藍(lán)，印刷時發(fā)現(xiàn)深蘭色實(shí)地圖案表面局部有發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象，分別位于印張前規(guī)兩個單版的中間部位，且形狀不一致、位置不固定，針對本次印品表面發(fā)花發(fā)虛質(zhì)量問題，對可能造成該問題的原因進(jìn)行逐一分析測試，具體過程如下：
  1、由于該質(zhì)量問題是在庫存紙用完后換用新紙時發(fā)生的，分析新紙可能局部厚度不均勻，導(dǎo)致厚度較薄處印刷不實(shí)，呈現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。通過千分尺對兩種紙張的厚度進(jìn)行對比測量，發(fā)現(xiàn)兩種紙張厚度無明顯差異，最終排除紙張厚度對該質(zhì)量問題的影響。
  2、針對新紙表面出現(xiàn)質(zhì)量問題的2個區(qū)域，分析新紙涂層如果不均勻，可能會導(dǎo)致該部位印刷適性不好，油墨轉(zhuǎn)移不良，可能在印品上呈現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。通過對紙張表面進(jìn)行放大觀察和比對，未發(fā)現(xiàn)有涂層涂布不均勻現(xiàn)象。把未印刷的紙張“叼口”和“拖梢”調(diào)轉(zhuǎn)位置后，再進(jìn)行試印，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象仍出現(xiàn)在前規(guī)兩個單版的中間部位，故排除紙張涂層不勻的可能。
  3、假如兩組紅色機(jī)組中有一組壓力較輕，可導(dǎo)致局部印刷不實(shí)問題。針對上述原因分別對每一組進(jìn)行加壓，加壓后又進(jìn)行試印，結(jié)果發(fā)花發(fā)虛問題無明顯變化，故排除印刷壓力較輕的影響。
  4、如果兩組紅色機(jī)組的橡皮布存在老化現(xiàn)象，可能導(dǎo)致局部壓力不足造成印刷不實(shí)問題。于是，分別更換兩組橡皮布進(jìn)行印刷測試，試印效果依然不理想，故排除橡皮布老化問題。
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  5、如果油墨中稀釋劑等其他成分添加過多，易造成油墨局部轉(zhuǎn)移不良，導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。通過重新更換油墨進(jìn)行試印，甚至換用多種油墨，結(jié)果發(fā)花發(fā)虛問題無明顯變化，故排除油墨影響。
  6、在排除了上述多種影響因素后，結(jié)合設(shè)備某一部位蹭傷造成的可能性最大，分析造成的原因可能是風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，但哪個部位的風(fēng)量對印品影響最大呢？最終確定是輸紙臺風(fēng)量。通過對輸紙臺的吸風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整測試，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量越大，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象越強(qiáng)；風(fēng)量減小，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象減輕。當(dāng)風(fēng)量調(diào)整至20%后，發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象徹底消失，故障徹底排除。
  7、從整個排查過程來看，其根本原因首先是新紙相比庫存紙表面耐磨性略差，分析是具有抗劃傷性能的小分子助劑還未遷移到涂層表面所造成；其次是印刷過程中在前規(guī)定位時，前規(guī)處的紙張?zhí)幱陟o止?fàn)顟B(tài)，而叼紙牙叼走的前一張紙?zhí)幱诩铀龠\(yùn)動狀態(tài)，但其“拖梢”部位還未完全從輸紙臺上脫離，輸紙臺上的吸風(fēng)同樣對其有作用，在吸風(fēng)作用下，其“拖梢”部位對前規(guī)處處于定位狀態(tài)的紙張產(chǎn)生較大壓力，同時因運(yùn)動而產(chǎn)生的摩擦力把前規(guī)處紙張“叼口”部位蹭傷，從而導(dǎo)致印張前規(guī)兩個單版的中間部位出現(xiàn)發(fā)花發(fā)虛現(xiàn)象。
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  找到質(zhì)量問題的根本原因后，我們把實(shí)際情況及時通知了紙張生產(chǎn)江蘇印刷廠家，讓紙張供應(yīng)商對紙張表面耐磨性進(jìn)行了改進(jìn)。

  該質(zhì)量問題的排查過程讓我們認(rèn)識到，遇到問題一定要靜下心來認(rèn)真分析，多方面、全方位考慮，充分發(fā)揮團(tuán)隊協(xié)作作用，要不怕麻煩、敢于試驗(yàn)、逐項(xiàng)排查，只要足夠努力用心，就沒有解決不了的問題。