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為適應(yīng)各類包裝印刷需求,材料生產(chǎn)廠家需根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)材料適性進(jìn)行研究與測試,過程中如果材料研究方向把握不準(zhǔn),就會(huì)造成時(shí)間和材料的浪費(fèi),甚至?xí)虼隋e(cuò)失市場。
紙張伸縮穩(wěn)定性的影響
煙包生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜,目前常用于煙包生產(chǎn)的加工工藝主要有印刷、壓凹凸、燙印、噴碼、模切等,各工序都需要印刷圖文在紙張中的相對(duì)位置穩(wěn)定一致,必須處于產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍之內(nèi),否則加工后會(huì)形成大量廢次品。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,紙張會(huì)受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而發(fā)生一定程度的伸縮變形。在印刷過程中,雖然紙張伸縮變形不可避免,但是只要紙張伸縮量規(guī)則且穩(wěn)定,可以通過改進(jìn)印刷工藝來解決這一問題。
1.生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定
生產(chǎn)環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定,紙張從環(huán)境中吸收或失去的水量就會(huì)不一致,從而導(dǎo)致紙張伸縮量不穩(wěn)定。
2.新紙庫存時(shí)間沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求
由于紙張內(nèi)部物理性能需要一定時(shí)間才能趨向穩(wěn)定,如果庫存時(shí)間不夠,就會(huì)直接導(dǎo)致紙張伸縮量不穩(wěn)定。
3.膠印機(jī)潤版系統(tǒng)故障
膠印機(jī)潤版系統(tǒng)故障,導(dǎo)致印版表面潤版液的量控制不穩(wěn)定,從而使得紙張因吸水量不一致而發(fā)生伸縮量不穩(wěn)定。
4.印刷速度變化過大
在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,印刷速度時(shí)快時(shí)慢,此時(shí)我們應(yīng)關(guān)注印刷速度對(duì)紙張伸縮穩(wěn)定性的影響。
紙張表面性能的影響
在煙包印刷中,影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強(qiáng)度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性。
1.表面強(qiáng)度及潔凈度
表面強(qiáng)度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度,結(jié)合程度越高,紙張表面強(qiáng)度就越大。
膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí),可以適當(dāng)添加油墨減黏劑,從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況,進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.表面張力
近10多年來,復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上,在印刷過程中遇到了油墨附著力問題,當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時(shí),附著于紙張表面的油墨就會(huì)被膠印后一色組或后工序反拉掉。
3.平滑度
簡單來說,平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標(biāo),紙張表面越粗糙,平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對(duì)于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響最大,當(dāng)紙張平滑度高時(shí),印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好。
紙張挺度和成品翹曲變形的影響
由于紙張挺度和成品翹曲變形對(duì)印刷生產(chǎn)影響不大,所以在印刷生產(chǎn)中往往容易會(huì)被忽略,但它們卻直接關(guān)系到客戶的使用。
1.紙張含水量與印刷車間溫濕度的匹配性
我國南方與北方造紙廠所生產(chǎn)的紙張,在同一印刷企業(yè)使用表現(xiàn)有差異,特別是新制紙張。
2.紙張背涂材料對(duì)水分平衡控制力是否滿足要求
印刷干燥方式主要有熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、普通紫外線干燥等,它們對(duì)紙張翹曲變形的影響各不相同,紙張?jiān)谏a(chǎn)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體印刷工藝在考慮成本的基礎(chǔ)上使用合適的涂布材料。
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